新聞中心
大成金屬淺析如何鍍控制鋅層質(zhì)量
鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一育需。鍍鋅一般有兩種方法鞍泉，一種是電鍍鋅移卢，另一種是熱鍍鋅嫌褪。熱鍍鋅的缺點是強度損失大枣耀。在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過程中在扰，大多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式缕减。電鍍鋅的優(yōu)點是鋼絲鍍層厚度均勻、致密芒珠，鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小桥狡，也可以根據(jù)要求進行調(diào)整；缺點是如果鋼絲鍍前清洗不干凈皱卓，鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差裹芝，容易出現(xiàn)脫鋅現(xiàn)象。因此娜汁，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要臀匹。
電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為:放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍油后，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為400～600g/L挠站，電鍍液的pH值為2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過程中容书，影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度恃藐、pH值控制以及單絲電流的大小眶蹈。酸洗質(zhì)量的好壞直接影響鍍層與基體的結(jié)合強度，電鍍液質(zhì)量濃度直接決定離子遷移后溶液中離子的補充速度自拖，消除濃差極化現(xiàn)象雹了。
一、調(diào)整電鍍工藝參數(shù)虫犀。（1）嚴格控制鍍液pH值袖指，研究表明，鍍液pH值的大小直接影響鋼絲鍍層的質(zhì)量证莺，pH值控制不當熟什，會造成鍍層疏松；當pH值大于3時猜旬，鋼絲鍍層有細小枝晶產(chǎn)生的毛刺脆栋，表面不光滑。（2）嚴格控制電流密度洒擦。從微觀形貌來看椿争，電流密度越大，鋅層晶粒沉積越大熟嫩，相應(yīng)的鋅層越不致密秦踪。反之則離子沉積越致密，鋅層面質(zhì)量越好掸茅。在保證表面鋅層致密光亮的情況下椅邓，要使單位面積鋅層面質(zhì)量達到80g/m2，需將工藝參數(shù)優(yōu)化如下:電流密度為16～20A/dm2昧狮，硫酸鋅溶液質(zhì)量濃度為500g/L景馁，pH值為2.5～3.0。
二逗鸣、調(diào)整水箱拉拔工藝參數(shù)合住。（1）嚴格按照多道次小壓縮率拉拔，總壓縮率為96.48%特与，減少鋅層的刮削释何。（2）整套拉絲模材質(zhì)采用鎢鋼模具和聚晶模具組合，拉絲模工作錐的角度為12°～16°注括，定徑帶長度為鋼絲直徑的0.15档低，以保證鋅層的變形與鋼絲基體基本同步。（3）冷卻循環(huán)系統(tǒng)采用噴淋的方式對拉絲模進行冷卻蛔乖，及時將拉絲機在高速拉拔中所產(chǎn)生的大量熱量帶走梭甸，保證鋼絲的質(zhì)量。（4）控制拉拔過程參數(shù)：收線速度10～12m/s赃剂；收線張力8～10N蜜雏；定尺長度30km韩烹；潤滑劑質(zhì)量分數(shù)3.5～4.5%；潤滑劑pH值7～8孝摘；潤滑劑溫度30～40℃酿势。
經(jīng)過工藝的優(yōu)化，批量生產(chǎn)直徑0.80mm電鍍鋅鋼絲電鍍鋅鋅層面質(zhì)量全部控制在80～90g/m2妻往，鋅層面質(zhì)量散差很谢グ；后續(xù)的水箱拉拔制繩鋼絲進行了鋅層檢測讯泣，結(jié)果表明：平均鋅層面質(zhì)量14.5g/m2纫普，鋅層損失小于5%，鋼絲抗拉強度為2300～2500MPa好渠。不僅有效控制了電鍍鋅制繩原料鋼絲的鋅層面質(zhì)量昨稼，而且減少了不必要的浪費，降低了生產(chǎn)成本拳锚。
